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油氣管道內檢測技術服務

管道智能內檢測及完整性管理解決方案是Intertek的全球主要業務之一,Intertek管道智能內檢測系統(程序文件、設備和人員)滿足國際行業標準API 1163要求,內檢測設備采用了優化的設計和材質,如鈦合金工具主體和金剛石鑲嵌的三軸傳感器,適用于液體和氣體管道的苛刻要求。Intertek借助在北美和歐洲開展管道完整性管理的百年運作最佳實踐,并融合國際上最新的法規和標準要求,包括ISO55000、API 1160、ASME B31.8S、49 CFR 192和195等,Intertek可以根據客戶實際情況量身定制管道智能內檢測及完整性管理解決方案,幫助管道運營公司將不斷變化的管道全壽命周期(設計、施工、運行、退役)的風險控制在合理的、可接受的范圍內,減少和預防管道事故發生,實現完整性管理的持續改進。

Intertek幾何檢測設備配有高密度的幾何測量臂陣列以實現非常高的徑向靈敏性且準確探測和量化管道幾何特征如凹坑、橢圓變形和壁厚變化。

Intertek三軸高清漏磁檢測設備配有軸向、徑向和環向3個方向分布的霍爾傳感器漏磁探測模塊。綜合的三維漏磁矢量圖像可以協助數據分析過程中深層次的特征探測、識別和尺寸量化。

Intertek慣性測繪模塊配有一款低漂移的慣性導航系統以準確調查測量管道路由和定位管道特征及附件。當采用合適的地面標識盒(AGM)參照位置時,測繪管道的三維位置精度可以達到 ± 1.0米。

■ 全球技術專家支持及便捷的本地化服務
■ 更靈活的客戶內檢測實施窗口
■ 更可靠的內檢測設備設計
■ 更專業的內檢測設備測試基地
■ 更及時的內檢測設備備件調配
■ 更穩定的客戶技術支持團隊
■ 更優化的內檢測設備客戶化配置

Radian? 變形檢測設備

ARC? 高清漏磁檢測設備

ARC? / Radian? 變形+漏磁組合檢測設備

Intertek中國上海1,500平方米內檢測設備工作間

高清幾何檢測設備主要技術指標

技術指標 精度
特征定位 到相對于參考點距離:±1%
到參考環焊縫距離:±0.1m
圓周方向定位精度:±5°
凹坑 ±1%D(85%置信度)
橢圓度 ±1.5%D(85%置信度)
彎頭半徑 0.2D
彎頭角度 ±5°
可通過的最大管道變形量 25%D

三軸高清漏磁設備技術指標之檢測結果可信度(POI)

特征類別
檢測結果可信度
內/外缺陷區分
POI >90%
金屬損失特征
POI >90%
腐蝕/腐蝕群
POI >90%
針孔
POI >50%
溝槽、劃痕
POI >50%
凹坑
POI >90%
有金屬損失的凹坑
POI >50%
偏心套管
POI >90%
修補襯套、套筒
POI >90%
直管
POI >90%
閥門
POI >90%
三通
POI >90%
彎頭
POI >90%
臨近或接觸管道的金屬物或鐵磁性材料
POI >90%
環焊縫、直縫和螺旋焊縫
POI >90%
環焊縫、螺旋焊縫裂紋/異常
POI >50%

三軸高清漏磁設備技術指標之檢測精度

技術指標
置信度
母材區域檢測精度
環焊縫熱影響區檢測精度
一般金屬損失
4t*4t
點蝕
2t*2t
針孔
0.5t*0.5t
軸向溝槽
4t*2t
環向溝槽
2t*4t
一般金屬損失
4t*4t
點蝕
2t*2t
軸向溝槽
4t*2t
環向溝槽
2t*4t
最小探測深度
(%t, @POD=90%)
/
5%
8%
30%
10%
10%
10%
13%
15%
15%
深度尺寸精度
(%t)
80%
±10%
±10%
可探測
±12%
±10%
±12%
±12%
±20%
±15%
寬度尺寸精度
(mm)
80%
±19
±19
±19
±19
±19
±25
±25
±25
±25
長度尺寸精度
(mm)
80%
±10
±10
±10
±19
±13
±20
±20
±20
±20
特征定位
到相對于參考點距離:±1%
到參考環焊縫距離:±0.1m
圓周方向定位精度:±5°

內檢測設備性能指標校準
√ 檢測器通過性水壓循環試驗裝置設計
√ 缺陷特征正交試驗設計
√ 牽拉試驗裝置設計
√ 人工缺陷特征設計及制造
√ 內檢測設備性能指標測試實施
√ 現場數據及牽拉檢測數據統計分析
√ 內檢測設備性能指標(POD、POI、CI等)校準 
內檢測項目性能指標驗證
√ 開挖點數量和位置選取,以及現場測量
√ 單個開挖點性能指標符合性驗證
√ 全部開挖點性能指標符合性驗證

牽拉試驗裝置

牽拉試驗結果分析

多輪內檢測數據對比分析
√ 環焊縫匹配和對齊
√ 缺陷點對點匹配分析
√ 缺陷檢測信號對比
√ 腐蝕活性統計分析
√ 腐蝕速率統計計算 
內檢測與制管數據整合分析 
內檢測與施工數據整合分析 
內外檢測數據整合分析
√ 數據收集和審查
√ DCVG/CIPS/ILI數據對齊
√ 關鍵位置識別
√ 各類數據比對分析
√ 根本原因分析與建議

管節及缺陷匹配

腐蝕活性(SAC)速率窗口分析

內檢測數據和報告的質量審查
√ 內檢測運行參數分析
√ 缺陷特征分布統計分析
√ 缺陷形成原因分析 
開挖驗證數據分析
√ 開挖數據與檢測數據統計分析
√ 檢測器性能指標驗證 
立即適用性評估
√ 幾何類缺陷(凹坑、褶皺、橢圓變形、應變等)
√ 體積類缺陷(腐蝕、劃痕等)
√ 裂紋類缺陷(焊縫裂紋、應力腐蝕開裂等) 
中長期適用性評估
√ 腐蝕速率和裂紋擴展速率計算
√ 確定性方法vs超越概率(POE)方法
√ 下次內檢測時間建議

開挖驗證數據與內檢測預測數據統計分析

不同評價方法修復數量比對

沿線關鍵位置識別 
沿線危害識別與數據整合 
失效數據庫框架設計及統計分析 
風險評估技術
√ 定性風險評價技術
√ 半定量風險評價技術
√ 全定量風險評價技術 
物理屏障及風險措施分析 
預防性及減緩性措施建議 
風險評價報告審查

線路失效技術原因頻率分析

線路失效管理原因頻率分析

管道完整性管理體系服務
■ 完整性管理體系審查與差距分析
■ 完整性管理體系框架設計
■ 完整性管理程序文件編制
■ 完整性管理體系企業宣貫
■ 完整性管理機構及中長期規劃
■ 完整性管理試點方案編制及指導

管道完整性管理系統審核技術
■ 現狀調查與短板分析
■ 審核評級與改進建議
  √ 依據:行業標準 + 當地法規 + 最佳實踐
  √ 評級指南
  √ 檢查表
■ 物理屏障分析與措施有效性評價
■ 審核發現解讀與持續改進指導
 
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